一、 625法兰与管道之间的垂直度。
　　 我们必须保证了625法兰与管道之间的垂直度，才能保证整条立管能以直线安装并保证625法兰间缝隙的严密性。由于该管道的工作压力较高、要求的使用寿命较长，业主选用了金属垫片，而金属垫片的弹性较差，不像橡胶垫片那样可以弥补625法兰与管道间垂直度不够的不足，所以该工程对625法兰与管道间的垂直度要求更高。因为DN800管径较大，625法兰与管道又较重，625法兰与管道的对口及焊接过程都容易影响625法兰与管道间的垂直度。针对这种情况，我们专门制作了一套625法兰与管道对口装置，如下图：
为了确保整个625法兰与水管对口装置的精度，我们放弃了传统的水平尺进行度量，所有的水平及垂直线校对都使用红外线水平仪。该装置的制作步骤如下：
　　 1、 将底板1和底板2调整在同一水平线并固定，然后将底板3和底板4调整在同一水平线，并且使两组底板之间的高差为625法兰外径与水管外径的差值。
　　 2、 在固定顶板上按625法兰的螺丝孔位置对角钻4个螺丝孔，然后将固定顶板校对到与底板1垂直并焊接固定，并在其一侧焊接加强板。
　　 3、 在活动顶板上按625法兰的螺丝孔位置对角钻4个螺丝孔，然后将活动顶板校对到与底板2垂直并在其一侧焊接加强板，使其与底板2保持垂直。
　　 4、 将固定顶板和活动顶板校对到平行后，在活动顶板两侧焊接两条限位槽，以确保活动顶板移动过程中能与固定顶板一直保持平行。
　　 5、 在底板3和底板4上各焊接2条槽钢，槽钢与底板垂直，之间的间距为管道外径大小。底板3和底板4上槽钢的连线与两端顶板垂直。
　　 使用625法兰与管道对口装置进行对口的步骤如下：
　　 1、 利用4颗螺栓将一片625法兰与固定顶板固定好。
　　 2、 将一条管道吊装到限位槽钢内的底板3和底板4上，再将管道推向625法兰口，使管口与625法兰口之间的间距达到焊接工艺标准要求的距离，然后进行焊接。
　　 3、 利用4颗螺栓将一片625法兰固定在活动顶板上，推动活动顶板将该625法兰推向管道，使管口与625法兰口之间的间距达到焊接工艺标准要求的距离，然后进行焊接。
　　 通过上述步骤即可完成管道与625法兰的对口及焊接工作。

　　 二、焊接工艺。
　　 因DN800管管径较大，烧制625法兰时应采用对称焊和多道焊工艺，以减小变形。焊接前按规范要求对焊条进行烘培保管。本工程钢管材质为Q235-20，焊接材料选用E4303型，烘培温度为100～150℃，恒温时间为0.5～1h,焊条烘干后应保存在100～150℃恒温箱中,随用随取,焊条在现场使用时,应装在性能良好的保温筒内, 随用随取,并注意盖好,焊条重复烘干不能超过2次。管道坡口采用半自动氧－乙炔切割坡口机进行加工，焊前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水份和污物，并应充分干燥。焊接中始端采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开50mm以上。为了进一步确保焊缝质量，对焊缝进行超声波或X光检测。
　　 三、热镀锌后625法兰水线处理。
　　 管道焊接625法兰后需进行热镀锌处理。在镀锌完成提起管道时，通常采用一端高、一端低的方式，以便锌液能从管道中顺利流出，这就导致了处于低端的625法兰镀锌层较厚，甚至填充了625法兰水线。625法兰水线是确保625法兰接口严密性的重要保障，没有625法兰水线，625法兰与垫片间将无法形成迷宫式密封，严重影响625法兰接口的严密性。因此在管道进行热镀锌后，必须利用风焊将625法兰水线里的镀锌层融化后，再利用钢丝刷等工具将625法兰水线里的镀锌层清除。在清除过程中必须注意风焊的氧气控制及使用钢丝刷的力度，防止625法兰水线被破坏。